以下是为中央集尘系统制定的应急预案框架，综合粉尘治理、设备故障响应及安全管理要点编制，严格依据搜索结果中的行业规范和技术逻辑：

一、应急组织架构 指挥中心 总指挥：由分管安全生产的高层担任，统一调度资源并启动预案。 现场指挥：技术部门负责人，执行应急处置方案，协调抢修与人员疏散。 专项小组 技术组：负责故障诊断（如布袋破损、风机停转）及抢修方案制定。 处置组：实施停机、粉尘清理、喷淋降尘等操作，配备防爆工具及呼吸防护。 监测组：实时检测粉尘浓度，使用便携式检测仪跟踪扩散范围37。 二、事故分级与响应流程 级别 判定标准 响应措施 Ⅰ级 粉尘爆炸、火灾或浓度超30mg/m³ 立即停机断电→疏散人员→启动抑爆系统→消防联动。 Ⅱ级 设备故障致粉尘持续泄漏超10mg/m³ 30分钟内限产运行→启用备用除尘单元→排查破损滤袋。 Ⅲ级 局部密封失效，浓度短暂超标 加强巡检→临时封堵泄漏点→增加洒水频次。 注：浓度阈值参考《大气污染综合排放标准》及粉尘爆炸极限设定。

三、关键技术措施 抑尘与防爆 故障时自动触发喷淋系统，降低悬浮粉尘浓度16； 所有设备接地消除静电，禁用金属工具避免火花。 备用系统切换 双风机配置，主故障时10分钟内切换备用机组511； 储备应急滤袋、脉冲阀等关键备件，确保48小时修复能力。 人员防护 处置人员必须佩戴防尘面具（KN95级以上）及防静电服37。 四、保障机制 演练与培训 每季度模拟滤袋破损、风机停转等场景演练56； 操作人员年度培训覆盖粉尘爆炸原理及急救技能。 监测与预警 安装粉尘浓度传感器，超标时自动声光报警并推送短信。 外部联动 预先与消防、环保部门建立通报机制，明确事故上报流程（1小时内口头/4小时内书面）7。 五、预案更新要求 每次事故后72小时内完成处置复盘，修订漏洞（如2025年某木材厂因未接地引发爆炸，需增补静电检测项）911； 法规变更（如《工贸企业粉尘防爆安全规定》）发布后30日内调整预案7。 依据来源：

事故分级逻辑参照粉尘应急处置状态定义3及API指数响应机制6； 技术条款整合自布袋除尘器运维标准1011及扬尘控制最佳实践。 此预案需结合企业实际设备参数细化操作手册，重点确保响应时效性与防爆措施合规性。完整技术细节可查阅。