以下是基于国家规范及行业实践的制药厂防爆除尘系统设计核心要点，综合搜索结果关键信息整理而成：

一、设备本体防爆设计 结构要求

灰斗溜角＞70°防止积尘，内部梁板加装防尘板。 泄爆装置需满足： 泄爆片静开启压力0.01MPa（误差±25%），材质为SS304不锈钢9； 防爆阀采用破裂板型或重锤式（增加防爆安全锁）。 防静电滤筒：滤料植入金属丝/碳纤维导除静电，并通过骨架接地。 材质选用

除尘器本体、管道、吸尘罩均需304不锈钢（满足GMP洁净要求）37。 吸尘软管为食品级柔性材质。 二、电气防爆系统 线路规范

1区爆炸环境强制使用铜芯电缆，2区铝芯电缆截面积≥16mm²（需铜铝过渡接头）28。 禁止在1区/20区/21区设电缆中间接头8。 所有电气负载（电机、电箱、电磁阀）需具备防爆认证。 保护措施

设置零序电流保护，1区/21区设备故障时自动跳闸8。 传动设备加装轴承温度探测器及速差传感器。 三、工艺与建筑布局 粉尘控制

振动筛/下料口设侧吸罩+软管连接除尘器37。 进料口安装磁选/气动分离器移除金属杂质。 干式系统禁用压缩空气反吹，宜用氮气惰化清灰。 厂房设计

爆炸性设备靠外墙布置，多层建筑需框架结构+泄爆外墙（开窗需泄压核算）。 疏散通道设应急照明与明确标识。 四、运维安全管理 清理与检查

每日清理作业区积尘，滤筒阻力异常时立即停机检修。 泄爆片每6个月检测更换，确保无疲劳损伤。 合规依据

遵循《工贸企业粉尘防爆安全规定》（2024年修订）建立防爆责任制。 定期开展粉尘爆炸应急预案演练。 提示：具体参数需结合粉尘特性（如Kst值、Pmax值5）专项设计，建议委托具备 防爆改造资质 的机构68进行现场评估。完整规范详见《爆炸性环境用防爆设备标准》GB/T 3836及引用文献。