在47。

对设备缝隙、管道内部等隐蔽区域进行采样，评估系统对复杂结构的清洁覆盖率。 深度清洁效果验证 使用纤维取样器检测地毯或设备表面深层污垢清除率，要求达到95%以上。 检查输煤系统设备磨损情况，若清扫后设备腐蚀速率下降30%以上，表明清洁有效延长了设备寿命。 二、系统性能动态监测 核心参数实时记录

监测负压值稳定性（需≥20kPa）与吸力衰减曲线，若波动范围＜5%即为达标7。 记录过滤器压差变化，压差突增超过初始值20%时提示滤筒堵塞需维护。 自动化效能评估

统计单次清扫任务的人工干预次数，智能化系统应实现全程无人操作。 通过远程监控系统分析故障率，年停机时间≤24小时为合格。 三、环境与经济性改善 空气质量与安全隐患控制

使用粉尘浓度检测仪对比清扫前后数据，确保扬尘浓度下降至10mg/m³以下。 检查防爆系统（如防静电滤材、泄爆装置）的认证有效性，符合GB18245-2000标准。 运营成本量化分析

计算能耗节约率：真空系统较传统设备应降低40%以上电耗。 统计维护成本：年维护费用占设备投资比≤8%为经济可行。 四、综合评估流程建议 定期检测周期

日常：记录负压值、过滤器状态； 月度：进行表面残留物采样及空气质量检测； 年度：全面评估设备磨损率与能耗报告。 工具与标准参照

工具：激光粉尘仪、压差计、电子天平等； 标准依据：《爆炸危险场所用收尘器防爆导则》及电厂内部清洁规程。 提示：实际评估需结合电厂燃料类型（如燃煤/燃气）调整标准。可查阅45获取输煤系统案例，或参考212了解维护规范细节。