针对铸造车间吸尘系统的防静电措施，需结合设备选型、材料规范及系统设计综合实施，以下是关键措施及技术规范：

一、系统设计规范

接地与导电路径

除尘器箱体、风管、风机等金属部件需可靠接地，接地电阻≤100Ω。法兰连接处需用导线跨接，电阻≤0.03Ω。

吸尘器主机需配备导静电链，确保金属部件与大地导通8。

防爆结构设计

风管、箱体优先采用钢制材料，若使用非金属材料需选择阻燃且表面光滑的材质，避免铝制材料。

高温区域（如熔炼炉）采用耐高温管道（硅胶软管或金属波纹管），并加装火花捕捉器。

二、关键部件防静电要求

滤袋与滤筒

选用阻燃抗静电滤料，滤袋抗静电特性需符合国标GB/T 17919，表面电阻≤1×10⁹Ω。

滤筒采用防静电无纺布材质，避免铝涂料或易燃材料1617。

输灰装置

刮板、螺旋输灰装置的叶片需使用阻燃防静电材质，卸灰量＜25kg/班时，收集容器需采用防锈非铝金属或防静电材料。

三、设备选型与运行管理

防爆电机与风机

电机、风机需符合防爆标准（如Ex d IIB T4），叶片材料避免产生火花。

优先选择湿式静电除尘器，利用水膜清除粉尘，减少二次扬尘。

静电消除装置

在吸尘软管内壁加装导电层或抗静电材料，降低摩擦起电。

操作人员穿戴防静电手环、工作服，避免人体静电积累。

四、维护与监测

定期检查

每3-6个月更换滤筒，每季度清理管道积灰，避免粉尘堆积引发静电617。

监测系统氧浓度，防止粉尘爆炸极限（通常为20-60g/m³）。

智能监控

通过物联网传感器实时监测粉尘浓度、设备状态，异常时自动报警。

五、标准与规范参考

AQ 4273：粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范，涵盖箱体、滤袋、接地等要求。

GB/T 17919：粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则，明确静电电荷限制措施。

通过以上措施，可有效降低铸造车间吸尘系统静电风险，保障生产安全。具体实施需结合车间工况及粉尘特性，建议参考上述标准并定期进行专业检测。