。

测试项目：隔爆试验、耐压试验（模拟爆炸压力）、IP防护等级测试（防尘防水）。

防静电性能检测

检测管道材质是否含导电金属丝或碳纤维，确保静电可导出；测量接地电阻值（通常要求≤4Ω）。

温升与火花测试

在模拟易燃环境中运行设备，监测管道表面温度是否超标，并检查是否产生火花。

二、现场环境与安装合规性检测

管道布置安全性检查

排查急转弯、死角，确认管道支撑牢固，避免振动破裂；检查管道与设备连接处密封性。

接地措施验证

测试接地线截面积是否符合规范（如≥4mm²），接地装置与金属管道紧密连接。

粉尘浓度监测

在管道周边布置粉尘传感器，实时监测浓度是否低于爆炸下限（通常≤20g/m³）。

三、安全装置功能性检测

泄爆装置有效性测试

破裂板型泄爆片：模拟超压环境，测试爆破压力是否在设定范围内。

重锤式防爆阀：检查阀门在压力异常时能否自动开启，并验证复位功能。

抑爆系统联动测试

触发粉尘浓度超标报警，验证抑爆装置（如惰性气体喷射系统）是否及时启动。

四、专项检测方法

爆破吹扫法（管道清洁后防堵检测）

用压缩空气加压至设定值，爆破片瞬间破裂释放高压气流，清除残留粉尘并验证管道承压能力。

真空度与气密性测试

采用防爆真空计监测管道负压稳定性，结合氦检漏技术定位微小泄漏点。

关键执行标准

国内标准：GB 3836 系列（防爆电气）、GB 18245-2000（烟草粉尘防爆）。

国际标准：IEC 60079（爆炸性环境设备通用要求）。

💎 操作建议：

定期检测周期：实验室性能检测每年1次，现场接地/泄爆装置检查每季度1次。

特殊场景强化：

高湿度环境增加防结露检查（如蒸汽保温管）4；

粮食、化工行业需提高粉尘浓度监测频率。

建议结合第三方防爆认证机构（如提供GB/T 15560测试的服务商5）进行合规性审核，确保全系统防爆性能持续有效。更多技术细节可参考。