防爆除尘器的风量配置需综合考虑工艺需求、防爆安全及设备性能，以下是关键配置要点及依据：

一、处理风量的确定

基础数据核算

根据生产工艺产生的气体量，结合集气罩混入的空气量（通常增加20%~40%）计算总风量。

高温含湿气体需按湿空气量计算，水分以体积分数表示。

备用风量设置

设计时需在正常风量基础上增加10%~20%的备用风量，以适应尘源波动。

温度变化可能导致风量变化，需通过稀释法或冷却调整。

二、过滤面积与风速匹配

过滤面积计算

公式：A_d = rac{Q}{V_m}A

d

​

=

V

m

​

Q

​

，其中 QQ 为处理风量（m³/min），V_mV

m

​

为过滤风速（m/min）。

脉冲除尘器过滤风速通常为1.2~2 m/min，玻璃纤维滤料为0.5~0.8 m/s48。

风速控制要求

管道风速需≥20 m/s（木粉尘）或≥23 m/s（镁铝粉尘），避免粉尘堆积58。

过滤风速过高会导致压损增加和滤袋堵塞，需根据粉尘特性调整。

三、结构设计与防爆措施

风管与清灰系统

风管采用渐缩式设计，每隔6米设置清灰口，法兰连接处需跨接接地以导除静电。

灰斗溜角≥70°，料仓设空气炮或仓臂震动器，避免蓬料。

防爆安全配置

泄爆装置：泄爆压力设为袋室设计压力的一半（5~7.5 kPa），侧面倾斜设计实现自动复位。

隔爆阀：安装于室外主管道，距离除尘器进风口3~5米，防止爆炸传播。

火花探测：与火星熄灭系统联动，反应时间需匹配管道风速。

四、特殊场景调整

高温高湿环境

选用耐高温滤料（如PTFE覆膜），并增设惰性气体稀释或冷却装置。

易燃粉尘处理

在除尘器前加装燃烧室或火星捕集器，确保粉尘完全燃烧。

连续清灰需求

采用脉冲反吹或机械振打，避免粉尘沉积引发自燃37。

五、配置流程示例

数据收集：统计各产尘点气体量、温度、粉尘特性。

风量计算：按工艺数据+20%备用量确定总风量。

设备选型：根据过滤风速选择滤袋数量及清灰方式。

防爆设计：添加泄爆阀、隔爆阀，优化风管流速与清灰系统。

调试验证：运行后调整电动风阀，确保各箱室排风量均匀。

通过以上配置，既能保障除尘效率，又能有效预防粉尘爆炸风险。具体参数需结合实际工况和设备手册调整，建议参考AQ4273-2016等安全规范。