以下是针对煤化工粉尘采样与检测方法的系统性总结,综合行业标准、技术规范及设备操作要点,结合煤化工场景的特殊性整理而成:
一、粉尘采样方法
滤膜称重法(主流方法)
原理:通过采集粉尘前后滤膜质量差计算浓度,符合《MT162-1997》等标准。
操作流程:
设备准备:选用防爆型粉尘采样器(如CCZ30型、FDS-30型),配备PVC滤膜(总尘)或旋风分离器(呼尘)
采样点选择:
煤气化/焦化区域:距产尘点下风侧4-5米(掘进)、转载点3米处。
呼吸带高度:1.5米左右,避开通风死角。
流量控制:总尘采样15-30L/min,呼尘采样需匹配BMRC曲线(如10L/min旋风分离器)
时长计算:按公式 T = rac{1000W}{CQ}T=
CQ
1000W
调整(W为目标粉尘质量,C为预估浓度)。
等速采样法(煤气管道适用)
必要性:煤气管道需维持气流速度与采样速度一致,避免粉尘分布失真。
设备:采用皮托管等速采样系统,搭配防爆型在线粉尘仪(如LBT-50管道检测仪)。
快速检测法(辅助监测)
激光散射法:适用于实时监测,如LBT-50型在线检测仪,量程0-1000mg/m³,误差≤10%。
静电感应法:非接触式电荷感应仪表,适用于高压煤气环境。
二、粉尘检测方法
实验室分析法
重量法(金标准):滤膜恒重后称差,计算质量浓度(mg/m³)。
成分分析:
游离二氧化硅:每6个月或变更工艺时检测,采用X射线衍射法。
重金属(如镉):酸化溶解后原子吸收光谱法测定。
现场快速检测
光散射法:便携式粉尘仪(如CCZ-1000型),直接读取浓度,需定期用重量法校准
传感器技术:智能粉尘传感器实时反馈数据,适用于封闭煤棚。
三、煤化工特殊要求
防爆设计:设备需符合Exib I(150)防爆等级,如SP30防爆采样器
抗干扰措施:
煤气中水蒸气/油雾:滤膜需用120号溶剂汽油除油处理。
高温环境:滤膜耐温上限260℃(短期450℃),避免采样失真。
安全防护:
采样人员佩戴防尘口罩、防静电服,避开易燃易爆区。
煤堆自燃监测:圆形料场需同步检测温度、可燃气体。
四、标准与质量控制
国内标准:
GBZ/T 159-2004:工作场所空气采样规范。
GB/T 23573-2009:粉尘浓度测量方法(金属切削参考,可类推)。
质量控制:
平行样品偏差≤20%,否则重新采样。
每月校准流量计,每半年检定仪器精度。
五、常见问题与对策
滤膜污染:运输中密封防潮,实验室干燥1小时后称重。
低浓度检测难点:
0.3μm超细粉尘:推荐激光颗粒计数器,避免可吸入颗粒物仪精度不足。
煤气粉尘特殊性:优先选用等速采样+电荷感应法,减少人工误差。
以上方法需结合煤化工具体场景(如气化炉、煤仓、输煤廊道)调整。完整标准详见125,操作细则可参考《煤矿安全技术操作规程》。