在煤化工负压吸尘系统中，管道压力监测设备是保障系统安全、高效运行的核心组件，主要用于实时追踪管道内负压状态、粉尘流速及泄漏风险。结合行业实践和技术要求，关键监测设备及其功能如下：

一、核心监测设备类型与功能

微差压变送器

原理：通过感应管道内气体流动的静电荷变化或压差值，转换为电信号输出。

应用：

监测除尘器滤筒/滤袋的堵塞情况（压差突增提示堵塞）

检测管道泄漏（压差异常波动）

量程覆盖0–1500Pa，精度达±0.5%，部分支持防爆设计（Ex d II CT4）。

智能压力监测仪

功能：

实时显示压力值、报警阈值，支持4-20mA/RS485信号远传至中控系统

集成声光报警器，压差异常时自动触发警报

历史数据记录与趋势分析，辅助预测维护周期。

场景：高炉除尘管道、煤粉输送管线等易泄漏区域。

风压传感器（配套除菌过滤器）

特殊需求：在医药级煤化工场景中，监测真空除菌过滤器的压差，防止细菌污染物反流。

性能：低压力损失设计，避免影响系统负压稳定性。

二、选型与安装要点

因素 技术要求

耐腐蚀性 传感器探头需不锈钢或铝合金材质，抵御煤粉尘酸性腐蚀。

防爆认证 煤化工区域需ATEX或CNEx防爆认证（如Ex ia IIC T4）。

响应速度 ≤10ms，快速捕捉脉冲喷吹清灰导致的压力瞬变。

安装位置 优先布置在管道弯头、阀门后、除尘器进出口等阻力突变点。

三、运维管理关键措施

日常检查：

每周校验传感器零点漂移，清洁探头积尘

检查管道密封性，防止漏气导致负压不足。

校准与维护：

每季度进行压力标定，更换老化密封件

过滤元件堵塞时同步检查关联压力仪表数据。

智能联动：

与风机变频器联动：压力过低时自动提升风机转速

联锁停机：压差异常触发阀门关闭，防止粉尘爆炸。

四、行业创新方向

多参数融合监测：结合粉尘浓度传感器（如激光散射仪5）、温度传感器，构建管道安全预警模型。

无线物联网技术：采用LPWAN传输压力数据，减少布线成本（适用于改造项目）。

提示：具体设备参数需根据管道口径、粉尘特性（如粒径、湿度）定制，建议参考912中风压变送器技术规格，或610中的系统集成案例进一步优化选型。