以下是煤化工负压吸尘设备常见的故障诊断方法，结合行业特性和技术要点归纳为以下几类：

一、感官诊断法

观察法

外观检查：查看设备是否有明显破损、密封件老化、管道漏气或积尘堵塞（如吸尘罩、滤网、管道）

运行参数：监测电流、电压、温度是否异常（如排气温度过高可能是散热不良或冷却系统故障）。

听诊法

通过异常噪音判断故障点，例如：

风机轴承磨损或松动（需润滑或更换）。

电机异响（可能因电刷损坏或异物进入）

二、仪器检测法

参数测试

真空度/压力测试：使用压力表检测系统真空度是否下降，排查管道泄漏或风机故障。

温度监测：测量排气温度，过高时需检查散热器堵塞或冷却液失效。

电气检测

检查电路连接、电机绝缘性能及控制系统的稳定性，避免因电气故障导致停机。

三、逻辑排除法

分步排除外部因素

优先检查电源稳定性、环境温湿度等外部条件。

内部系统分段排查

气路系统：检查管道泄漏、滤网堵塞（清理或更换滤袋）

动力单元：测试风机皮带松紧度、轴承状态，调整或更换部件。

过滤系统：确认滤筒/滤袋是否破损或积尘过多（需定期更换）。

四、数据追踪与智能诊断

运行数据记录

定期记录风机频率、电流、负压值等参数，通过趋势分析预判故障（如真空度持续下降）。

智能监控系统

利用PLC/DCS系统实时监测设备状态，自动报警提示异常（如滤网压差异常提示堵塞）。

煤化工场景特殊注意事项

防爆与耐高温设计

高温环境需选用耐热材料，定期检查密封件防粉尘爆炸

粉尘二次扩散防控

优化吸尘罩结构及安装位置，确保覆盖产尘区域；定期清理管道积尘

诊断流程建议

graph LR

A[故障现象] –> B{感官初判}

B –> C[观察外观/听异响]

B –> D[测真空度/温度]

C –> E[排查漏气/堵塞]

D –> F[检查风机/散热]

E –> G[维修或更换部件]

F –> G

G –> H[试运行验证]

提示：维护是预防故障的关键：

日常维护：清理积尘、润滑轴承、更换滤芯。

定期保养：每3个月更换风机润滑油，每年进行系统密封性检测。

更多技术细节可参考：

电厂系统故障排查

STL真空清扫系统优化

工业吸尘器通用维修指南 。