以下是针对粮食加工车间粉尘爆炸预防的核心法规及技术要求的系统梳理，结合国家强制性标准和行业规范，分四部分说明：

⚖️ 一、核心法规框架

《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规范》(GB 7440-2025)

适用范围：覆盖粮食装卸、运输、储藏及加工全流程的新建、扩建、改建工程，贯穿设计、施工、生产和管理全过程。

实施时间：2026年2月1日正式生效，替代2008年版标准。

归口单位：全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会。

《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB 19081)

针对饲料生产环节的粉尘爆炸风险，强制要求设备防爆、通风除尘及积尘清理

🔧 二、关键技术标准

工艺设备防爆

设备选型：加工设备（如粉碎机、输送机）必须采用防爆型，电气系统符合防爆标准（如防静电、防火花设计）。

密闭与吸尘：产尘设备需密封，并在进出口设置吸风口，防止粉尘外泄。

建筑结构要求

布局设计：单层建筑首选，多层需采用框架结构并增加门窗数量（≥200㎡区域至少4对门窗），确保快速泄压。

材料规范：内壁光滑减少积尘，屋顶宜用轻型材料降低爆炸冲击。

通风与除尘系统

强制通风：安装机械通风装置，除尘器须独立设置在室外（距明火≥6米），禁止粉尘直排。

粉尘收集：推荐布袋或湿式收尘，回收粉尘独立存放。

积尘管控

每日清理：车间地面、设备表面需每日清扫，禁用压缩空气吹扫。

湿式作业：高粉尘区域采用喷淋增湿，降低悬浮粉尘浓度。

📋 三、管理及操作要求

安全责任制度

企业需设立专职安全管理人员，制定粉尘防爆实施细则和岗位操作规程。

动火作业管控

粉尘区域严禁明火，必需动火时需审批，暂停作业并配备消防沙（≥1m³）。

培训与演练

员工每年接受防爆培训，掌握应急技能；企业每半年组织爆炸事故演练。

🛠️ 四、支持性措施

监测预警

安装粉尘浓度传感器，实时监控环境参数，超标自动报警。

应急预案

制定专项预案，明确爆炸初期的断电、隔离、疏散流程，配备防爆救援工具。

💡 法规作用总结：通过上述措施，法规体系从源头设计到日常管理形成闭环，显著降低粉尘爆炸风险。实际应用中需结合《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令）细化责任完整标准文本可查阅。