粮食除尘设备的防爆设计需严格遵循国家及行业标准，核心依据包括 GB 17440《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》、GB/T 15605《粉尘爆炸泄压指南》 及专项设备规范等。以下是关键设计标准要点：

🔧 一、设备本体防爆设计

结构密闭与泄爆要求

设备必须全密闭，防止粉尘外泄；本体设置泄爆口（如泄爆片、无焰泄爆装置），泄爆方向应避开人员通道和危险区域。泄爆面积需按粉尘特性计算，符合GB/T 15605要求

灰斗斜度 ≥70°，内壁光滑防积尘，并配置振动器或空气炮防堵料

防静电与阻燃材料

滤袋必须采用防静电材质（如涤纶针刺毡嵌入金属丝/碳纤维），并通过钢骨架接地，接地电阻 ≤4Ω

设备外壳、管道使用金属材料，非金属部件需阻燃且防静电53. 抑爆与监测装置

高风险区域（如除尘器箱体）安装抑爆系统（如压力传感器触发灭火剂喷射），响应时间 ≤15ms

必备监测装置：

压差报警（防堵塞）

灰斗温度监控（超温报警）

粉尘浓度探测器（浓度≥爆炸下限25%时报警）58—

📐 二、工艺系统安全规范

通风与除尘系统

采用负压除尘方式，风管设计风速 ≥20m/s（防管道积尘），支管长度 ≤3m 时可用防静电软管56 - 除尘器优先布置于室外或建筑顶层，水平距离明火区 ≥25m

设备联动控制

系统启动顺序：除尘系统 → 生产设备；停机顺序：生产设备 → 除尘系统（延时 ≥10分钟）

提升机、输送设备需配备速度监控和堵料自动停机装置9—

⚡ 三、电气与建筑安全

电气防爆

爆炸危险区（如20区、21区）使用 Ex tD防爆电气（温度组别低于粉尘云点燃温度2/3）611 - 禁止皮带传动，电机需配置调速装置和防滑保护

建筑与布局

除尘间独立设置，泄爆外墙采用轻质材料（如彩钢板），门窗向外开启79 - 通道宽度：操作通道 ≥0.8m，主通道 ≥1m，减少水平面积防积尘3—

🔍 四、管理措施

积尘清理：每班次清扫设备及地面，避免粉尘层厚度 ≥1mm8- 动火作业：爆炸危险区动火需审批，清除粉尘并隔离可燃物

💎 总结：粮食除尘设备防爆需 “预防+控制+应急”三结合，核心标准见 GB 17440、GB/T 。实际应用可参考：AQ 4230-2013 （平房仓）、烟草防爆案例 （通用性条款）。