车间吸尘口数量的计算需综合考虑吸尘点特性、系统风量分配及管道阻力平衡，以下是具体计算步骤和关键参数：

一、确定单个吸尘口的风量需求

吸尘罩类型与开口面积

罩口类型：根据设备或尘源特点选择密闭罩、外部罩或接收罩（1613）。

密闭罩：控制风速取0.25~0.5m/s（如混砂机、振动筛）。

外部罩：控制风速取1~2.5m/s（如打磨、切割点位）。

罩口面积计算：

矩形罩：

A = (长 + 0.5×高) × (宽 + 0.5×高)

圆形罩：

A = π×(半径 + 0.25×高)

。

示例：0.4m×0.4m外部罩，面积=0.16m²。

单个吸尘口风量公式

Q_1 = A imes V imes 3600Q

​

=A×V×

Q_1Q

​

：单个吸尘口风量（m³/h）

VV：控制风速（m/s），根据粉尘性质调整（轻质粉尘≥1.5m/s，重颗粒≥2.5m/s）。

示例：外部罩面积0.16m²，风速2m/s，则 Q1 = 0.16 imes 2 imes 3600 = 1152 , ext{m³/h}Q

​

=0.16×2×3600=1152m³/h。

二、计算总风量与吸尘口数量

总风量需求

Q{ ext{total}} = sum (Q_1 + Q_2 + cdots + Qn)Q

total

​

=∑(Q

​

+Q

​

+⋯+Q

n

​

)

汇总所有吸尘点风量，并增加10%~20%安全余量（应对漏风或未来扩展）

示例：3个吸尘口，Q{ ext{total}} = 1152 imes 3 imes 1.2 = 4147 , ext{m³/h}Q

total

​

=1152×3×1.2=4147m³/h。

风机选型验证

风机风量需≥Q_{ ext{total}}Q

total

​

，静压需≥系统总阻力（含管道摩擦、弯头、过滤器）。

管道风速要求：

轻质粉尘（如木屑）≥15m/s

重质颗粒（如金属屑）≥20~25m/s（防止沉降）。

三、吸尘口数量与布局优化

数量限制因素

管道阻力平衡：各支管阻力差应≤15%，避免风量分配不均

软管覆盖半径：单吸尘口有效作业半径≤10m，超长软管需增设吸尘口。

同时使用率：按最大同时开启数量设计（如仅允许50%吸口同时工作）

布局原则

靠近尘源，减少弯头（弯头曲率半径≥8倍管径）。

避开设备振动区，密封罩缝隙（减少漏风率）。

四、案例说明

场景：铸造车间有5台设备，每台需外部罩（0.5m×0.5m），控制风速1.5m/s。

单罩风量：Q1 = 0.5 imes 0.5 imes 1.5 imes 3600 = 1350 , ext{m³/h}Q

​

=0.5×0.5×1.5×3600=1350m³/h

总风量：Q{ ext{total}} = 1350 imes 5 imes 1.2 = 8100 , ext{m³/h}Q

total

​

=1350×5×1.2=8100m³/h

选风机：≥8100m³/h，静压≥1800Pa（假设系统阻力计算值）。

吸尘口数量：5个（1对1布局），支管加调节阀平衡风量

五、关键注意事项

系统测试：安装后实测各吸口风量，调节阀门确保偏差≤10%

维护预留：集尘袋容积按4小时粉尘量设计，避免频繁清理。

特殊粉尘：易燃易爆粉尘需防爆设计，管道接地消除静电。

以上步骤需结合车间平面图与设备分布细化。若涉及复杂管网（如多楼层），建议分段计算阻力并采用Y型接头（夹角≤30°）减少压损。