麒熊环保 · 守匠心 精匠艺
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车间吸尘系统的防爆认证需满足 爆炸性环境防护标准，涵盖设备设计、材料选择、电气控制及运行管理的全流程合规性。以下是防爆认证的核心步骤与技术要点：
| 认证体系 | 适用范围 | 核心标准 | 典型标志 |
| ATEX | 欧盟及国际通用 | EN 27-（爆炸预防）
EN 60079（防爆设备） | Ex II 2D T35°C |
| IECEx | 全球多国互认 | IEC 60079系列 | Ex db IIB T4 Gb |
| 中国防爆认证 | 国内强制认证 | GB 3836系列
GB 2476（粉尘） | Ex d IIB T4 Gb |
| NFPA | 北美地区 | NFPA 484（金属粉尘）
NFPA 652（可燃粉尘） | Class II, Div |
危险区域划分
根据 IEC 60079-0 或 GB 50058 确定车间危险等级：
Zone 20/2/22（粉尘）
Zone 0//2（气体）
示例：铝粉加工车间通常划为 Zone 20（持续存在爆炸性粉尘环境）。
系统防爆设计
设备选型：选用符合防爆等级的组件：
| 部件 | 防爆要求 |
|—————-|———————————-|
| 风机电机 | Ex tD A2 IP65（粉尘防爆） |
| 控制柜 | Ex d IIB T4（隔爆型） |
| 过滤器 | 金属材质，表面电阻＜×0⁶Ω |
结构防护：
管道采用导电材料（不锈钢或防静电PVC）并可靠接地（电阻＜4Ω）
设备表面温度＜粉尘最低点燃温度（MIT）的80%（如铝粉MIT=320℃→表面温度＜256℃）
第三方测试与认证
型式试验：在认证实验室完成：
外壳耐压测试（5倍设计压力，保压0秒无变形）
火花点燃试验（模拟设备内部火花是否引燃外部爆炸物）
温度组别测试（验证表面温度≤T-Class限值）
认证机构：
国际：TÜV、UL、SGS
国内：南阳防爆所（CQCEx）、国家防爆设备质检中心
技术文件准备
必需文件清单：
防爆合格证（Ex Certificate）
风险评估报告（DSEAR或HAZOP分析）
设备技术说明书（含防爆参数、安装规范）
测试报告（温度、火花、接地电阻等）
| 风险类型 | 防护措施 | 技术参数示例 |
| 静电引燃 | 导电管道+电离中和装置 | 表面电阻＜×0⁶Ω，中和效率＞95% |
| 机械火花 | 无铜铝碰撞设计+软连接缓冲 | 叶轮与壳体间隙＞2mm |
| 粉尘堆积 | 防积灰结构+自动清灰系统 | 倾斜角度＞60°，清灰周期＜4h |
| 超温风险 | 温度传感器+双继电器连锁 | 温度＞80℃时切断电源 |
安装与验收
接地系统：使用截面积≥4mm²的铜缆，接地电阻＜4Ω（GB 5069）
安全距离：与非防爆设备间距≥m（Zone 20区域）
日常维护
| 项目 | 周期 | 操作规范 |
|——————–|———–|————————-|
| 静电接地检测 | 每月 | 使用兆欧表测量（＜0⁶Ω） |
| 过滤器压差监测 | 实时 | 压差＞5000Pa时强制停机 |
| 防爆面清洁 | 季度 | 禁用钢丝刷，使用无纤维布擦拭 |
人员培训
操作人员需取得 防爆设备操作资质（如IECEx 05证书）
培训内容：紧急停机程序、泄漏处理、防爆工具使用
| 认证类型 | 费用范围（万元） | 周期（月） | 包含内容 |
| ATEX | 5-30 | 3-6 | 型式试验+技术文件评估+工厂审查 |
| IECEx | 2-25 | 2-4 | 测试+证书签发（无需工厂审查） |
| 中国防爆认证 | 8-8 | 4-6 | 全项测试+生产体系审核 |
认证失败原因
材料不兼容：如塑料部件未通过 表面电阻测试 → 更换为防静电材料
结构缺陷：设备内部存在 空腔积尘 → 增加泄爆口或优化气流设计
升级改造方案
非防爆系统改造：
加装氮气惰化系统（氧浓度＜8%）
更换防爆电机（Ex等级匹配区域划分）
跨国认证转换
ATEX与IECEx互认：通过 ExTR（防爆测试报告）直接转换
转中国认证：需补充 GB 3836 差异测试（如湿热试验）
执行标准与法规：
国际：IEC 60079-0:207（通用要求）
欧盟：ATEX Directive 204/34/EU
中国：GB 383-202（爆炸性环境用设备）
通过系统化防爆认证，
