以下是针对防爆除尘设备防腐蚀处理的综合解决方案，结合行业实践和技术要点，分为四个核心方向进行说明：

一、基础防护：材料与涂层选择

耐腐蚀金属材质

不锈钢应用：优先选用304/316L不锈钢，其铬镍合金成分可抵抗酸碱腐蚀，适用于制药、化工等环境 。

特种合金扩展：在强酸（如盐酸、硫酸）环境中，采用哈氏合金（C-276）或钛合金（TA2），耐蚀性提升3倍以上 。

高性能防腐涂层

耐强氧化涂料：如ZS-1032涂料（聚四氟乙烯+石墨烯复合），耐温250℃，抵御危废焚烧产生的SO₂、HF等强腐蚀介质，涂层惰性高且抗溶胀 。

陶瓷涂层：适用于高温烟气（≤300℃），通过致密结构阻断腐蚀渗透 。

二、关键组件防腐设计

过滤系统防腐蚀

滤袋/滤筒材质：

强腐蚀环境：选用PTFE（特氟龙）滤袋，耐酸碱且表面光滑阻隔粘附 。

易燃易爆粉尘：覆膜防静电滤袋（涤纶+碳纤维导电网），同步解决腐蚀与静电引爆风险 2

除雾除沫装置：PTFE丝网除沫器，捕集酸雾效率达99%，适用氯碱、煤气净化等场景 。

结构优化防积灰腐蚀

灰斗设计：溜角＞70°+蒸汽保温/电加热，避免湿粉尘结块堵塞导致的电化学腐蚀 。

管路布局：圆形管道+≥20m/s风速（木粉尘）或23m/s（镁铝粉），减少死角积尘 。

三、特殊工况复合防护策略

危废焚烧烟气处理

组合方案：PTFE滤袋（抗有机溶剂）+ ZS-1032箱体涂层（抗强氧化介质）。

惰化防爆：注入氮气控制氧含量＜8%，抑制爆炸并减缓金属氧化 。

制药行业高洁净要求

全不锈钢滤筒除尘器：避免铁离子污染，搭配脉冲反吹系统保障连续清灰 。

四、运维与安全保障

智能监控系统

实时检测氧浓度、温度、压力，超标自动触发惰化或泄爆 3

防爆控制柜：隔爆外壳+无火花元件，防止电火花引燃

泄压防爆装置

爆破片（5–7.5kPa阈值）或重锤式防爆阀，泄压后自动复位 。

室外泄压管导引爆炸冲击波，降低设备损伤 。

维护要点

定期清理滤袋积灰（避免腐蚀性粉尘滞留），检查涂层完整性 1

接地网电阻＜4Ω，持续导出静电 2

💎 总结建议

防爆与防腐需同步解决：选材（不锈钢/PTFE）→ 涂层（ZS-1032/陶瓷）→ 结构（圆筒灰斗/高速管路）→ 防护系统（泄爆+惰化+智能监控）形成闭环。

例如危废焚烧场景，采用“PTFE滤袋+箱体涂ZS-1032+氮气惰化”组合，可同时应对腐蚀性烟气与爆炸风险 。具体方案需根据粉尘成分（如氟化物、有机溶剂）、温度及湿度定制，建议结合工程评估选择供应商（如鑫蓝环保的防爆除尘器 7 或隆达不锈钢喷淋塔 5）。