以下是木工车间专用集尘系统的核心配置方案，综合行业标准和实践需求设计：

一、粉尘收集装置

定制化集尘罩

设计原则：遵循“通、近、顺、封、便”原则（包围污染源、操作便捷），根据设备类型选择柜式罩或密闭罩，确保吸尘口贴近尘源。

材质：防静电金属或耐磨复合材料，避免粉尘粘连。

二、管道与输送系统

管路布局

主管道采用镀锌钢板或防静电PVC管，支管风速设计≥20m/s，主管风速≥18m/s，防止粉尘沉降。

每4-6米设法兰连接，5米间隔设检修门，便于清理积尘。

防堵设计

沉降管道内配置刮板输送机，自动清理大颗粒木屑；主管道加装振动器，解决木粉亲水性结块问题。

三、核心除尘设备选型

类型 适用场景 特点

脉冲布袋除尘器 高浓度细粉尘（如砂光机） 过滤精度≤0.5μm，效率≥99.8%；支持PLC自动脉冲反吹31016

滤筒除尘器 空间受限车间 紧凑设计，适合μm超细粉尘28

旋风除尘器 预处理大颗粒刨花（如锯切设备） 前置粗过滤，降低主设备负荷511

优选组合方案：旋风除尘器预过滤 + 脉冲布袋深度净化。

四、动力与控制系统

防爆风机

变频离心风机，根据传感器数据自动调节风量，节能30%以上。

智能控制

PLC控制柜集成压差传感器，自动触发清灰程序；支持远程监控及卸灰报警。

五、安全与环保措施

防爆设计

全系统防静电接地，电机、开关均选防爆型号；管道加装火花探测器与阻火阀。

降噪减震

风机出口设消声器，设备软连接降低振动噪音（可达≤85dB）18。

六、运维优化要点

清灰管理：滤袋/滤筒选用覆膜材质，减少粘附；灰斗倾角≥60°确保排灰顺畅。

能耗控制：气力输送采用高压循环分离技术，粉尘回收率＞99.5%1117。

参考报价范围（因规模差异）：

小型车间（5台设备）：8-15万元 6

大型中央系统（20+设备）：50-80万元 15

建议结合车间设备布局定制方案（如恒压沉降管网适合多设备联动11），具体可进一步查阅来源 1211 获取技术细节。