以下是针对橡胶加工车间的防爆除尘系统设计方案，综合多份行业资料125810，核心措施分四部分呈现：

一、设备本体防爆设计

结构优化

采用圆形箱体设计，避免粉尘堆积死角，灰斗溜角＞70°并配置振动器或空气炮防蓬料。

模块化组装，便于维护时隔离单仓操作58。

关键组件防爆处理

滤袋：防静电覆膜滤料（涤纶基材+金属丝导电纤维），通过骨架接地至车间电网。

电气系统：防爆认证风机、电机、脉冲阀及电控柜（ExD IIB T4等级）58。

泄压装置：顶部安装防爆板（破裂压力≤0.1MPa）或弹簧式泄爆阀，灰斗设重锤式泄压锁。

二、主动防护系统

点火源控制

进风管前置火花捕集器（处理温度＞80℃的烟气）。

管道风速＞15m/s，防粉尘沉降；采用防静电管道并全线接地。

实时监测联动

压差传感器触发异常清灰（＞800Pa时启动脉冲反吹）。

CO/O₂浓度探测器联动惰性气体灭火系统（如CO₂喷淋）。

三、被动防爆装置

隔爆阀

水平安装于除尘器入口2-7米处，爆炸时自动阻断火焰传播（适用DN100-DN1000管道）。

无焰泄放装置

替代传统泄爆片，通过金属网阻燃降温，避免二次爆炸。

四、运维管理要求

清灰制度：脉冲喷吹周期≤30分钟，避免积尘厚度＞3mm。

静电防护：每周检测接地电阻＜10Ω，滤袋更换时禁用化纤手套。

安全培训：重点管控打磨、混料等高风险工序，严禁烟火进入除尘区。

案例参考：浙江某橡胶厂采用“防爆脉冲除尘+隔爆阀+压差监控”系统后，粉尘浓度稳定＜20mg/m³，连续5年无爆燃事故58。

完整技术标准详见《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018），设备选型需结合风量（如2000m³/h以上配预分离灰斗）及粉尘特性（粒径＜400μm需强化防爆）。