针对易燃易爆粉尘的清扫系统设计，需结合防爆技术、粉尘浓度控制及自动化监测等多维度措施，以下是关键处理方案：

一、防爆设计与设备选型

防爆结构与材料

采用圆形除尘器结构，避免粉尘堆积死角，增强粉尘流动通畅性。

使用防火防爆滤材（如耐高温、抗静电材质），并配备泄爆膜、隔爆阀等装置，确保超压时快速泄压68。

系统需整体密闭，防止空气渗入或煤气泄漏，避免形成爆炸性混合物。

防爆电器与组件

安装防爆电机、防爆电控箱及防爆风机，避免金属碰撞火花17。

采用惰性气体（如氮气、CO₂）作为清灰气源，降低粉尘爆炸风险。

二、粉尘浓度控制与清灰策略

动态浓度管理

通过高效通风系统（如独立除尘管道）稀释粉尘浓度，确保低于爆炸下限。

设置连续清灰机制（如脉冲喷吹），避免粉尘沉积68。

定期清扫与维护

每日至少一次全面清扫，每月彻底清理储尘仓及除尘器内部。

检修前后需彻底清除设备内外粉尘，防止自燃。

三、点火源消除与监测

消除潜在火源

接地系统可靠，防止静电积聚；禁用明火作业，维修时需清除残留粉尘。

管道内安装火花探测器及灭火装置，实时熄灭火星7。

惰性化保护

向系统内注入惰性气体（如氮气），置换氧气，降低氧化反应风险。

四、自动化与安全监测

智能监控系统

部署粉尘浓度传感器、温度监测及压力报警装置，实现异常自动响应7。

采用PLC控制系统，优化清灰周期与风机运行参数8。

应急泄压设计

在管道或除尘器顶部设置安全阀，超压时自动开启泄压。

五、人员培训与管理

操作规范

严禁金属工具敲击设备，避免摩擦火花；定期检查设备密封性。

使用防静电清扫工具，减少摩擦起电风险7。

应急预案

制定粉尘爆炸应急流程，包括紧急停机、人员疏散及消防联动。

总结

清扫系统需综合防爆设计、浓度控制、自动化监测及人员管理，从源头消除爆炸条件。具体实施时可参考标准如NFPA 68（泄爆计算）及GB/T 17919（惰性气体清灰规范）。对于特殊场景（如高空粉尘），可采用负压吸尘或专用高空清理设备。