310562131342745910127。

原理：主机产生高负压（可达5000mmH₂O），通过管网将粉尘从各吸尘点抽吸至中央集尘器，经多级过滤后排放洁净空气148。

覆盖范围：单系统可覆盖数千平方米车间，支持多吸尘点（通常4-5个）同步作业57。

分散式系统

结构：由独立移动吸尘单元（含风机、过滤器、集尘桶）和手持吸尘工具构成。

原理：每台设备自成闭环，直接通过软管吸尘，负压较低（通常≤1000mmH₂O）。

灵活性：设备可自由移动，适用于局部清洁或小型车间。

⚙️ 二、核心性能对比

维度 集中式 分散式 引用来源

负压强度 高（1000–5000mmH₂O），吸力稳定 中低（≤1000mmH₂O），随距离衰减 181031346135118121317。

分散式：较低（单台设备采购成本低）。

长期运维

集中式：能耗优化（变频控制），维护集中于主机；粉尘集中回收，处理成本低7。

分散式：设备分散维护，滤芯更换频繁；人工操作成本高。

适用规模建议

集中式：大型车间（＞2000m²）、高洁净要求（如医药/电子）、易燃粉尘环境（如粮食/化工）。

分散式：中小车间、灵活清洁需求（如设备维修点）、预算有限场景。

⚠️ 四、典型应用场景与局限性

集中式优势场景：

高级别洁净室（ISO 1-100级），避免二次污染。

粉尘爆炸风险行业（粮食/化工），通过管道抑爆设计提升安全。

需资源回收场景（如金属粉尘）18。

分散式适用场景：

临时清洁（如设备漏料）、狭窄空间作业。

低级别洁净车间（万级以下）。

集中式局限性：

管网改造复杂，不适用老旧厂房。

主机故障可能导致系统停摆（需备用泵）。

💎 五、结论建议

优先选择集中式：若企业追求长期高效、安全合规、自动化清洁，尤其在大面积或高危险粉尘环境中，集中式系统凭借高负压稳定性和集成化粉尘管理优势显著18。

分散式补充场景：对于清洁点分散、预算紧张或临时性需求，分散设备可作为补充方案。

混合方案趋势：部分工厂采用“集中主机+分散过滤站”架构（如10 ()专利设计），平衡覆盖范围与灵活性。

提示：具体选型需结合车间面积、粉尘特性及安全等级。建议参考[1][3]13中的行业案例深化设计细节。