以下是真空系统防止管道堵塞的综合解决方案，结合设计优化、日常维护及技术手段，确保系统高效运行：

一、设计优化与结构改进

管道布局优化

减少弯头数量，避免水平至垂直的急转弯，选择曲率半径大的弯头以降低局部阻力38。

管道长度应尽可能短，避免水平管过长导致粉尘沉积8。

根据物料特性选择管径：流动性差的物料采用小管径，流动性好的物料采用大管径。

防堵塞装置配置

旋风集尘器：在脉动集尘器前端加装旋风集尘器，减少粉尘进入主管道。

过滤系统：使用多级过滤装置（如刮板冷凝器、液封槽），拦截低聚物和杂质。

防冻设计：在低温环境下增加保温层或伴热系统，防止粉尘缸结冰。

二、日常维护与清洁

定期清理粉尘

脉动集尘器每班清理4次以上，根据工作量调整频率，避免粉尘溢出堵塞真空管。

清理刮板冷凝器气相管线时，使用180℃回用EG热冲洗，溶解吸附的低聚物。

管道清洗技术

高压气体吹扫：利用氮气或压缩空气反向吹扫管道，清除堵塞物。

机械清洗：输送粘性物料后，加入钢刷球和粗石英砂通过管道摩擦清洗。

三、监测与预警系统

压力与流量监测

安装多段压力传感器（如第一、第二压力传感器）和流量计，实时监测管道压力变化，判断堵塞位置。

通过压力折损率（如P2/P1、P3/P2）判断堵塞程度，参考值分别为3、1.。

报警与自动处理

配置蜂鸣报警装置，当压力异常时提示操作人员及时干预。

PLC控制器自动分析流量和真空值，判断合金液排气流道或管道堵塞，停止压铸机进程。

四、应急处理技术

反向吹扫疏通

关闭正常物料通路后，向堵塞段充入高压惰性气体（如0.3MPa氮气），快速打开阀门形成冲击波疏通。

局部修复与更换

对已结垢的管道段进行切割清理，更换耐腐蚀材质（如不锈钢）的易损部件。

五、工艺参数控制

混合比与风速调节

根据物料特性调整真空系统风速和混合比，避免物料在管道内沉积。

温度与真空度管理

控制刮板冷凝器喷淋温度，防止EG小分子汽化吸附管壁。

通过以上措施，可有效预防真空系统管道堵塞。实际应用中需结合具体工况选择方案，建议定期培训操作人员并建立维护台账18。如需更详细技术参数或案例，可参考相关专利文献。