以下是为陶瓷厂设计的防爆除尘方案，结合粉尘特性、工艺需求及安全规范，综合多篇技术文档整理而成：

一、核心除尘设备选型

防爆脉冲布袋除尘器

结构设计：采用防爆板（压力差驱动泄压装置）和阻燃滤袋（耐高温、抗静电材质），适用于含碳粉尘等易燃环境7。

清灰系统：高压脉冲喷吹结合智能控制系统，根据粉尘浓度自动调节喷吹频率，避免积尘自燃18。

湿式除尘+干式过滤组合

湿法预处理：喷雾降尘系统（如水幕墙、雾化喷嘴）降低粉尘浓度，减少爆炸风险。

干式精过滤：后置陶瓷滤芯或防静电滤筒，拦截微细颗粒，过滤效率达99.9%8。

二、防爆安全防护措施

设备防爆设计

防爆电机与电控：选用Ex防爆认证电机，电路系统配备防爆开关和接地装置。

泄压装置：除尘器箱体安装防爆板，压力超标时自动泄压7。

环境控制

惰化保护：在密闭空间内注入氮气，降低氧气浓度至爆炸下限以下。

静电消除：设备外壳接地，管道内壁涂覆导电涂层，防止静电积聚。

三、系统设计要点

分区控制

按产尘环节划分防爆区域（如破碎、烧成车间），独立设置除尘单元，避免交叉污染。

压力平衡

除尘管道保持微负压，防止粉尘外溢；灰斗设置气动锁，卸灰时密封防爆37。

监测与联锁

安装粉尘浓度传感器和温度监测仪，超标时自动停机并启动喷淋系统8。

四、维护与管理

定期清理

每日检查滤袋积尘情况，每周反吹清灰，每月更换破损滤材17。

人员培训

制定防爆操作规程，定期演练应急处理流程（如灭火器使用、紧急泄压操作）。

五、典型案例参考

某陶瓷厂湿法+干法组合方案

采用喷雾降尘+陶瓷滤芯除尘，粉尘排放浓度<10mg/m³，爆炸风险降低80%8。

防爆脉冲除尘器应用

江西某陶瓷厂使用华光HG-01防爆除尘器，粉尘浓度稳定达标，设备连续运行超5000小时无故障7。

总结

陶瓷厂防爆除尘需兼顾效率与安全性，建议优先选择防爆脉冲布袋除尘器+湿法预处理组合，并严格遵循《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）。具体参数需根据产尘量、粉尘爆炸指数（Kst值）定制，可联系专业环保公司（如铭田、锡安环保）提供现场勘测服务。