旋风分离器的选配需综合考虑设备性能、工况条件和工程要求，以下是基于搜索结果的系统选型要点：

🔧 一、核心性能参数

处理量（气体流量）

单位时间内处理的气体体积或质量流量，是确定设备尺寸的关键依据。需根据实际工况流量选择匹配型号，过大或过小均影响效率。

分离效率

指捕集颗粒质量占总颗粒质量的比例，与颗粒性质（如粒度、密度）强相关。高效分离器可去除＞40μm颗粒（效率95~99%），但对＜5μm颗粒效果有限。

压力损失

气体通过设备时的压降，直接影响能耗。入口风速建议16~20m/s，超过22m/s压损剧增但效率提升有限。

📍 二、工况适应性参数

颗粒物性质

粒度：临界粒径（理论最小可分离粒径）需低于目标颗粒粒径；

密度/形状：高密度、球形颗粒易分离，纤维状或粘性颗粒需特殊设计（如避免使用带反射屏的扩散式分离器）。

浓度：高浓度需预分离或并联设计，防止堵塞。

介质特性

高温气体需保温防结露；腐蚀性气体选用不锈钢或陶瓷内衬材质；易燃粉尘需配置防爆装置151

🛠️ 三、结构与工程参数

结构选型

通用型（XLT/XLP）：低压损，适合常规除尘；

高效型（长锥体XCX）：细颗粒分离，适用精密行业；

防爆/扩散型：易燃易爆或高粘性颗粒场景381

安装与维护

空间限制下可选并联小直径旋风子；

中心筒安装同轴度≤3mm，垂直度≤5mm，防止偏磨。

排灰口需密封防漏风，并定期清灰防堵。

🔍 四、选型步骤与验证

计算流程

graph LR

A[确定气体流量与粉尘特性] –> B[初选类型与直径]

B –> C[核算入口风速12-25m/s]

C –> D[计算分离临界粒径与预期效率]

D –> E[校核压损与能耗]

验证优化

通过CFD模拟流场分布（如进料高度对气流的影响15）；

冷态试验验证分离效率，尤其对粒径分布复杂的工况。

⚠️ 五、特殊工况注意事项

并联使用：必须同型号且配均压风管，避免串流降效。

组合除尘：预分离+布袋/滤筒，适用于超细颗粒或排放标准严苛场景。

非标设计：入口烟道需匹配非金属膨胀节，吸收热位移。

💎 选型优先顺序建议

处理量 → 分离效率 → 颗粒特性 → 压损控制 → 材质/防爆需求 → 安装空间

建议结合工况参数与厂商深度沟通，参考实测数据或行业案例（如循环流化床锅炉旋风分离器设计49）优化选型。完整参数对比可查看来源 。