针对钢厂负压吸尘系统中旋风分离器的选型，综合行业规范及钢厂特殊工况（高温、高磨蚀、防爆要求），核心选型要点如下：

⚙️ 一、工况适配设计

高温耐受性

炼钢区粉尘温度常达400℃以上，需选用 耐高温材质（如310不锈钢、合金钢）。

入口管道需增设 隔热层或冷却装置，避免滤材因高温失效。

耐磨蚀配置

金属颗粒（如氧化铁屑）磨蚀性强，筒体需 内衬陶瓷或NM360耐磨钢板（厚度≥6mm），锥体部分加厚处理。

入口风速建议 18-23m/s，过低会降低效率，过高则加剧磨损且能耗激增。

📊 二、性能参数计算

分离效率与颗粒捕捉

优先选择 长锥体设计（如XCX型），延长气流旋转路径，提升对5-40μm金属粉尘的捕集效率（可达95-99%）。

预分离需求：若粉尘浓度＞150g/Nm³，前端增设 多管旋风子并联，分担负荷31

风量与阻力控制

根据吸尘罩面积和控制风速（≥0.5m/s）计算系统风量：Q=3600×A×V（A：罩口面积；V：控制风速）。

阻力需 ≤2000Pa，避免风机过载；进气管推荐 螺旋蜗壳结构 降低压损。

🛠️ 三、结构优化关键

防堵塞与排灰设计

锥体底部配置 反射屏或锁风卸灰阀，防止二次扬尘和灰斗积料。

排灰口直径 ≥粉尘粒径的10倍，粘性粉尘需增设振打装置。

并联系统注意事项

多旋风子并联时需 均等分配风量，各单元型号一致，入口管道加装 调节阀 避免串流31

🔥 四、安全防护措施

防爆与防火

若粉尘含金属镁/铝等易燃成分，需 ATEX/NFPA认证 的防爆设计，配置 火花捕捉器+泄爆片。

整体系统 接地消除静电，滤材选用 防静电覆膜涤纶。

密封性保障

焊缝与法兰连接处采用 耐高温密封胶，负压运行时漏风率 ＜3%31

🔗 五、系统集成建议

预过滤组合：前端串联 惯性沉降室 去除＞100μm粗颗粒，后端衔接 布袋除尘 精处理细粉尘。

智能控制：风机配备 变频器+压差传感器，按粉尘浓度自动调节功率。

维护成本：选用 模块化筒体结构，减少更换耗时；耐磨内衬寿命 ≥2年 为经济标准。

💎 选型总结表

参数 钢厂推荐值 依据来源

耐温能力 ≥400℃（局部区域需更高） 5720210。实际选型需结合粉尘检测数据，建议委托供应商进行 现场工况模拟测试 验证性能。

如需具体型号参数对比或阻力计算模板，可进一步提供详细数据辅助分析。