钢厂负压吸尘系统的防爆认证需满足严格的安全标准，确保在爆炸性粉尘或气体环境中的安全运行。以下是核心认证要求及操作规范，结合行业标准和实际应用场景整理：

一、防爆等级与认证标准

适用环境分类

Ⅱ类认证：针对爆炸性气体环境（如煤气、氢气）。

Ⅲ类认证（粉尘防爆）：适用于金属粉尘（如铝粉、煤粉）环境，需符合ExtD或防粉尘点燃外壳型t标准。

温度组别（T1-T6）：设备表面温度需低于粉尘/气体的自燃温度（如钢厂高温区需耐200℃以上）。

强制认证标识

国内认证：GB3836系列标准（如GB/T 3836.1-2021通用要求、GB/T 3836.31-2021粉尘防爆）16，并取得防爆合格证。

国际认证：ATEX（欧盟）、IECEx（国际）、UL（美国）。

二、设备设计与安全要求

防爆结构类型

隔爆型（Exd）：外壳承受内部爆炸，防止火焰外泄。

本安型（Exia/ib）：限制电路能量，适用于高危区域（如Zone 0/20）。

正压型（Exp）：维持外壳内部正压，阻隔外部可燃物。

防静电与材质

外壳、管道采用不锈钢（304/316L）或抗静电工程塑料，表面电阻≤1GΩ（湿度50%）或≤100GΩ（湿度30%）。

所有组件需可靠接地，消除静电积累风险。

安全防护装置

泄爆阀/泄爆片：自动释放爆炸压力，防止设备损毁。

火花捕捉器：入口拦截火花，避免引燃粉尘。

温度/压力传感器：实时监测并触发自动停机。

三、过滤系统与运行控制

防爆过滤设计

滤材需防静电处理（如PTFE覆膜滤筒），过滤效率≥99.97%31

配置脉冲反吹清灰系统，避免人工清理风险11

运行参数适配

风量≥5000m³/h，负压≥5000Pa，以应对高密度粉尘41

变频控制风机，按粉尘浓度调节能耗。

四、认证流程与文件要求

样品与测试

送检整机样品1-2台，非金属材料需提供标准样块（如35×15×6橡胶块）。

测试项目：外壳耐压、表面电阻、温度组别、火花点燃试验。

技术文件

需提交：防爆结构图、电路图、材质报告、防爆说明书。

使用场景说明：明确安装区域（如炼钢车间Zone 21）。

五、维护与操作规范

定期检查

每月测试接地电阻，年度防爆性能检测。

更换耗材须用原厂防爆配件（如滤芯、密封圈）。

安全操作

清理集尘桶前断电，使用防爆工具。

操作人员培训：熟悉急停流程与爆炸风险处置。

六、钢厂应用案例

某炼钢车间：采用Exd IIB + ExtD认证系统，集成氮气惰化装置，粉尘爆炸事故率下降70%。

原料运输线：移动式防爆吸尘车配备旋风分离器，回收金属粉年价值超500万元。

引用来源

防爆等级分类与标准：26916

设备结构与安全设计：31314

过滤系统与参数：1411

认证流程与维护：61215

钢厂需根据具体区域（如电炉高温区、煤粉仓）选择匹配的防爆等级，并优先选择具备冶金行业案例的供应商41完整标准参见《GB/T 3836-2021》。