针对吸尘系统突发停电的应急措施，结合工业场景特点及应急预案要点，整理以下结构化处理方案：

一、停电前预防性准备 设备维护与检查 定期对吸尘系统进行维护，确保滤袋、管道、电机等关键部件无故障，避免停电后设备二次损坏。 备用电源配置 预装柴油发电机或UPS不间断电源，确保停电后核心设备可维持运行30分钟以上，争取应急处理时间。 压差监控预警 安装实时压差监测装置，设定报警阈值，提前预警滤袋堵塞风险，避免停电时因压差过高导致滤袋破损。 二、突发停电紧急处理流程 切断危险源与隔离措施 立即关闭吸尘系统进气阀门，防止粉尘继续进入管道25； 若处于卸灰作业，手动关闭卸灰阀，避免粉尘或气体外泄。 启动备用电源 优先恢复风机及控制系统供电，维持最低风量防止粉尘沉积，同时监控滤袋压差。 现场安全管控 禁止明火作业，使用防爆手电筒检查设备； 设置警戒区，防止无关人员进入粉尘扩散区域。 三、恢复供电后的系统重启 设备完整性检查 检查滤袋有无破损、管道是否松动，确认电机、传感器等关键部件正常。 分步调试运行 先启动风机空载运行10分钟，逐步增加风量至正常值； 恢复除尘单元时，按“先过滤后排放”顺序操作，避免粉尘二次扬散。 压差与排放监测 运行后持续监测滤袋压差及排放浓度，确保达标后再恢复生产。 四、长期预防与管理 应急预案演练 每季度模拟停电场景，培训操作人员掌握阀门控制、备用电源切换等技能。 电力系统优化 与供电部门签订双回路供电协议，降低外部停电风险 数据记录与溯源 详细记录停电时间、压差变化及处理措施，分析故障原因并优化预案。 引用说明 以上措施整合了工业除尘系统停电应对的通用原则，结合了压差监控、煤气处理等特殊场景要求，并参考了备用电源配置及恢复流程。实际应用中需根据粉尘特性调整具体参数。