设计负压吸尘系统的密闭输送管道需综合考虑物料特性、工艺需求及环境要求，以下是关键设计要点及实施步骤：

一、系统参数设计 风量与风速匹配

根据物料粒径、密度及输送距离计算系统风量，参考标准：倾斜管道风速12-16m/s，垂直管道8-12m/s，水平管道18-22m/s 风速过低易导致管道堵塞，过高会增加能耗和磨损，需通过阻力平衡计算优化。 管道直径选择

最小直径不小于100mm，避免堵塞；根据流量公式 Q = v cdot AQ=v⋅A计算管径。 二、管道结构与材质 截面形状与连接方式

优先采用圆形截面，减少涡流和粉尘沉积；方形管道需注意四角密封性 使用法兰盘连接，衬垫材料根据温度选择。 耐磨与防腐设计

管道内壁采用耐磨材料，高温环境需耐热涂层。 爆炸性粉尘场景需防静电材质，并加装泄爆片。 三、管道布局优化 倾斜角度与走向

倾斜管道角度≥50°，避免水平布置；必须水平时需设置吹扫装置或清灰孔 分支管从侧面或顶部接入主干管，减少气流干扰。 弯头与三通设计

弯头曲率半径≥1-2倍管径，分4-6节以降低阻力；三通连接时两支管速度相等，避免引射效应 渐扩管角度≤30°，防止气流冲击损失。 四、密闭性保障措施 吸尘罩设计

采用密闭罩覆盖尘源，底部加毛刷密封，活动式结构便于检修 罩口风速0.5-3m/s，确保粉尘捕集效率 管道密封与检测

关键节点使用帆布软管减震，定期检查法兰密封性。 设置压力监测点，实时监控管道负压状态，防止泄漏。 五、过滤与清灰系统 多级过滤配置

旋风分离器+布袋/滤筒除尘器组合，捕集0.3μm以上颗粒，效率≥99%。 布袋除尘器采用脉冲反吹清灰，滤材选防静电或耐高温类型。 粉尘收集与排放

集灰斗配备螺旋输送机或气力输灰装置，自动排入储灰仓。 排气布袋除尘器处理库内气体，确保排放浓度≤10mg/m³。 六、安全与智能化控制 防爆与防腐

金属粉尘场景采用惰性化设计，管道防腐涂层处理。 自动化监控

PLC系统实时监测压差、温度，自动调节风机转速，触发故障报警。 总结 密闭输送管道设计需平衡效率、密封性与经济性，重点在于合理风速选择、管道结构优化及智能控制集成。实际应用中可参考钢厂3、化工7等场景的成熟案例，结合具体工况调整参数。