设计钢厂负压吸尘系统的吸尘罩需综合考虑产尘特性、工艺环境及安全要求，以下是核心设计要点及实施步骤：

一、吸尘罩位置选择 靠近产尘源 吸尘罩应尽可能贴近粉尘产生点，缩短粉尘扩散距离，提高捕集效率 示例：转炉加料口、连铸切割机周边需优先布置吸尘罩。

均匀覆盖与风速控制

吸尘罩开口面积需覆盖粉尘扩散范围，确保控制风速在5-25m/s之间 对高浓度区域增加吸尘点密度，低浓度区域可适当减少 二、吸尘罩结构设计 密封性与抗干扰设计

高温区采用耐热合金材料制作吸尘罩，活动部件需加装硅胶密封条或可伸缩软帘。 吸尘罩与操作视线、设备运行路径保持安全距离，避免干扰生产 适应工艺需求

固定式吸尘罩：适用于稳定产尘点，需密闭罩体防止粉尘外溢 移动式吸尘罩：用于动态产尘点，配备可调节臂或轨道。 三、材料与防护选择 耐高温与耐磨性

高温区域使用陶瓷纤维滤筒或覆膜滤材，管道内衬耐磨钢板。 腐蚀性环境采用不锈钢或防腐涂层材料。 防爆与安全措施

可燃性粉尘区域需配置防静电滤材、泄爆片及火花探测装置。 管道系统设置接地装置，消除静电积聚风险。 四、风量与负压计算 风量计算公式

局部风量：Q = 3600 imes A imes VQ=3600×A×V 系统总风量需增加10-20%冗余，补偿管道阻力和漏风损失。 负压值设定

根据管道阻力选择合适负压值，例如高炉区域建议≥52kPa以克服管网阻力。 变频风机动态调节风量，避免能耗浪费。 五、实施步骤与验证 前期评估

使用热成像仪定位高温源，粉尘浓度检测仪测量PM10/PM2.5分布 系统集成测试

联动PLC控制系统，确保吸尘罩与生产设备启停同步 试运行阶段监测压差、温度等参数，优化风量分配。 六、典型案例参考 炼钢电炉除尘：顶部吸尘罩+侧吸系统联动，配合烟气冷却装置，捕集效率达95%。 原料输送带改造：双通道吸尘管道+物料流量感应启停，粉尘浓度降低80%。 通过以上设计，可实现钢厂粉尘捕集率≥95%，同时满足安全、节能和环保要求。具体参数需结合现场工况调整，建议参考1114中的详细计算方法及供应商案例验证。