炼钢厂负压吸尘滤袋更换安全操作指南 在炼钢厂负压吸尘系统中更换滤袋时，需严格遵守安全操作规程，以避免煤气中毒、粉尘爆炸、机械伤害等风险。以下是关键操作步骤及安全措施：

一、作业前准备 项目 具体要求 引用来源 断电与挂牌 确保除尘设备完全断电，挂“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。 气体检测 检测箱体内CO浓度和O₂含量，使用便携式报警仪实时监测。 通风处理 强制通风15分钟以上，确保粉尘浓度降至安全范围。 工具与防护 准备专用工具，穿戴防尘口罩、手套、安全帽、防护眼镜及防静电服。 二、更换操作流程 步骤 操作要点 安全提示

1. 拆卸旧滤袋 轻拿轻放，避免划伤滤袋或损伤除尘器部件；旧滤袋集中存放，防止二次污染。
2. 清理与检查 清除灰斗积灰，检查滤袋骨架是否变形或损坏，及时修复或更换。
3. 安装新滤袋 确保滤袋尺寸匹配，平整放入除尘器，密封严密；卡箍结构需紧固防漏气。
4. 系统测试 试运行前检查密封性，确认无漏风；启动后监测负压、温度及除尘效果。 三、特殊风险防控 风险类型 防控措施 引用来源 煤气中毒 作业区域设置隔离，两人以上监护，CO浓度超标时立即撤离。 氮气窒息 切断氮气管道，检测O₂含量达标后作业。 触电风险 使用12V安全电压照明，安装漏电保护器。 粉尘爆炸 负压系统保持密闭，使用防爆工具，消除静电。 四、后续维护 记录存档：登记更换时间、人员及滤袋型号，便于追溯管理。 | 912 | 定期检查：每周检查滤袋密封性及骨架状态，发现破损及时更换。 | 410 | 环境清理：作业后彻底清理现场，避免粉尘堆积。 | 216 | 总结 炼钢厂负压吸尘滤袋更换需严格遵循“断电-通风-检测-防护-操作”流程，重点关注煤气、粉尘及电气安全。通过规范操作和实时监测，可有效降低事故风险，保障人员与设备安全。