根据粉尘爆炸安全规范及工业除尘系统设计标准，炼钢厂负压吸尘管道清灰口的设置需综合考虑安全性、粉尘特性和管道布局。以下是关键位置要求及设计规范：

🔧 一、水平管道间隔设置 基础间距要求

水平直管段：每间隔6米必须设置清灰口，符合《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》的强制性标准。 特殊场景调整：若管道直径＞1.5m或粉尘粘性较低，间距可增至10-20米；反之，输送铝镁粉尘或粘性粉尘时需缩短至4-6米。 管道特性影响

直径与风速：大直径管道或风速＞18m/s时可适当增大间距；小直径或低风速管道需加密清灰口，防止积灰堵塞。 ⚠️ 二、关键位置强制设置 易积灰结构部位

弯头、三通下游：在管道转向后的1-2倍管径距离内设置，避免粉尘因惯性堆积。 灰斗入口附近：距灰斗入口≤3米处增设，确保大颗粒粉尘顺利进入灰斗。 工艺设备连接点

吸尘罩下游：距罩体出口1-3米处设置，捕集未进入主风管的逃逸粉尘。 风机进出口：便于检测风压及清理残留积灰。 🛡️ 三、防爆与安全强化设计 材质与密封要求

清灰口盖板需采用≥管道强度的钢质材料，禁用铝制品，且必须保证气密性。 接口处使用法兰快开结构，避免螺栓松动导致漏风。 爆炸风险控制

铝镁抛光等爆炸性粉尘区域，清灰口需与抑爆系统联动，且间距≤4米。 📐 四、操作维护优化建议 可接近性：清灰口应设置在离地1.5-2米高度，并避开设备遮挡区，便于检修。 防堵设计：水平管道清灰口底部需倾斜60°，避免粉尘二次沉积；垂直管道需在底部增设排灰阀 注：具体设计需结合厂区布局、粉尘爆炸指数及实时监测数据调整。建议参考《AQ4273-2016》全文及冶金除尘案例获取完整参数。