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位于系统入口或灰斗上方，利用重力沉降初步分离粉尘，减少后续过滤负荷。 中效过滤层 使用袋式除尘器或滤筒，过滤1–10μm的中等颗粒。 滤材采用防静电涤纶针刺毡或覆膜滤筒，通过孔隙拦截和静电吸附增强捕集效率。 高效过滤层 配置PTFE覆膜滤筒/布袋，孔径≤0.3μm，捕集超细粉尘。 排放浓度可控制在＜10mg/m³，满足国家超低排放标准。 ⚙️ 二、协同过滤机制 气流分级设计：含尘气体从灰斗底部进入，大颗粒因重力沉降；气流上升过程中，粉尘经逐级过滤，洁净空气从顶部排出。 粉尘层自增强效应：滤材表面堆积的粉尘层形成二次过滤屏障，提升对微细颗粒的捕获率。 🔄 三、清灰与智能控制 脉冲反吹清灰 压缩空气定时逆向喷吹滤袋，震落积尘，恢复过滤效率。 分室离线清灰：轮流隔离单个过滤室清灰，避免系统停机。 智能监测调控 压差传感器实时监测滤材阻力，自动触发清灰或调整风机功率。 PLC系统联动控制风阀开度，确保各过滤段气流均衡。 🌟 四、优化设计要点 滤材耐候性：滤筒/布袋耐受200℃高温及焦化厂腐蚀性气体 管道防堵设计：倾斜管道+气力输灰装置，避免粉尘沉积堵塞。 💎 总结 焦化厂负压系统通过初效拦截→中效吸附→高效精滤的三级结构，结合智能清灰与气流优化，实现从粗颗粒到超细粉尘的全尺度过滤。其核心优势在于：

分级过滤效率＞99%36； 自适应工况变化，保障长期稳定运行。 注：具体滤材选型需根据粉尘特性调整，详见