焦化厂负压吸尘系统故障的常见原因可归纳为以下10个方面，结合工艺特点和设备特性分析如下：

一、高温环境影响 材料老化：长期高温导致滤袋、管道等部件材质脆化或变形，降低密封性。 散热失效：散热器堵塞或冷却系统故障引发设备过热停机。 二、粉尘浓度异常 滤网堵塞：高浓度粉尘使滤筒/袋压差升高，影响除尘效率。 风机磨损：粉尘颗粒加速叶轮和轴承磨损，缩短使用寿命。 三、有害气体干扰 吸附剂失效：硫化物、苯系物等腐蚀性气体导致吸附剂板结或穿透。 四、设备维护不足 清灰不及时：脉冲阀膜片损坏或反吹压力不足引发布袋板结。 润滑缺失：轴承缺乏耐高温润滑脂导致运转异常噪音。 五、管道系统故障 泄漏与堵塞：管道腐蚀穿孔、膨胀节脱落或挂料积灰造成吸力下降 六、控制系统问题 传感器失灵：压力/温度传感器漂移导致误报警或参数失控。 程序逻辑错误：PLC模块故障或程序冲突引发启停异常 七、其他关键因素 电机过载：电压不稳或负载突增造成绕组过热68； 防爆部件损坏：防爆外壳开裂或密封失效引发安全隐患312； 备件兼容性差：非标件更换不当导致系统匹配性下降。 建议通过定期巡检、预防性维护及智能化监控降低故障率。具体排查可参考359中的标准化流程。