根据搜索结果，焦化厂负压吸尘设备的安装需遵循以下规范，结合高温、高粉尘浓度等工况特点，确保系统高效稳定运行：

一、场地规划与设备选型 场地适配性

安装前需评估场地限制，优先选择通风良好、便于维护的区域。 除尘器宜安装在粉尘集中区域，并预留检修通道。 设备选型要求

除尘器：推荐使用气箱脉冲袋式除尘器或滤筒除尘器，需耐高温、抗腐蚀，过滤面积需匹配风量需求。 风机：选择离心风机或罗茨风机，确保风量与系统阻力匹配，避免超负荷运行。 管道系统：采用耐高温、耐磨材料，管道坡度≥0.02以利粉尘沉降。 二、管道与部件安装规范 管道布局

管道连接需密封严密，采用法兰对接并加装密封垫，防止漏风 管道内风速控制在15-20m/s，减少粉尘沉积；高温区域加装隔热层。 关键部件安装

滤袋与骨架：滤袋安装时需垂直悬挂，避免扭曲；骨架需镀锌防腐，与花板孔同心 清灰装置：脉冲阀需与滤袋对齐，压缩空气压力控制在0.2-0.6MPa，确保清灰彻底。 灰斗：底部设大孔格栅网，防止粉尘板结；卸灰阀需与输送设备联动。 三、控制系统与安全措施 自动化控制

配置PLC控制系统，实时监测风量、风压、温度等参数，实现自动清灰和故障报警。 与生产工艺联动，如拦焦车移动时自动开启吸尘罩 安全防护

加装防爆装置，避免高温粉尘爆炸。 高温区域设置冷却装置，防止设备过热。 四、密封与维护准备 密封处理

箱体、灰斗、管道连接处需气密焊接或紧固密封，漏风率≤2% 使用硅胶或环氧树脂填补局部缝隙 维护设计

滤袋、滤筒等易损件需便于拆卸更换，设置快速检修门。 定期清理管道和滤网，建议每生产周清洗一次滤袋。 五、验收与调试 试运行测试

启动前检查设备完整性，测试风机风量、除尘效率及排放浓度。 模拟高温、高粉尘工况，验证系统稳定性。 文档记录

保存安装图纸、设备参数及调试数据，便于后续维护和故障排查 总结：焦化厂负压吸尘设备安装需综合考虑工况特性，优先选择耐高温、耐磨设备，严格密封管道，配置自动化控制系统，并制定定期维护计划。更多技术细节可参考厂商提供的安装手册。