以下是焦化厂负压吸尘系统常见故障的处理方法，综合搜索结果中的专业信息整理而成：

一、吸力不足或真空度下降 滤网/滤筒堵塞 及时清理或更换滤袋、滤筒。 检查排气口滤网布袋是否破损，确保无积灰。 管道泄漏或堵塞 检查管道连接密封性，修复漏气点；清理管道内积尘。 吸尘支管阻塞时反向通气疏通。 风机与皮带问题 调整电机与真空泵的传动皮带紧力至合适位置。 风机磨损时更换耐磨型号，并定期润滑轴承。 二、设备过热或高温报警 散热系统故障 清理散热器灰尘，确保风冷系统畅通；更换失效冷却液。 高温环境需选用耐温材料并优化设备布局。 润滑不足 及时补充轴承油脂，电机每3个月更换润滑油。 过载运行 避免长时间超负荷运转，调整风机转速平衡风量与能耗。 三、异常噪音与振动 机械部件松动 紧固电机、风机底座螺丝；检查叶轮平衡性，清除附着异物。 轴承或电机损坏 更换磨损轴承。 吸入硬物 立即停机清除金属、石块等异物，防止划伤滤筒或管道。 四、电气与控制系统故障 电源问题 检查线路连接、保险丝状态，避免电压不稳导致电机烧毁。 传感器失灵 校准料位计、压差传感器。 PLC控制异常 重启系统或检修PLC模块，确保脉冲反吹程序正常运行。 五、有害气体与粉尘处理效率低 吸附剂失效 根据气体成分更换专用吸附剂。 密封性不足 加强除尘室门、盖板密封，防止粉尘逸散。 系统设计优化 增加预处理喷淋装置，降低入口粉尘浓度。 维护与预防措施 定期保养：每班清理集尘斗；每周检查液压系统油位；每月测试安全阀。 培训规范：操作人员需培训设备原理及应急流程，杜绝违规操作。 能耗监控：记录风机电流、真空度等参数，及时调整运行状态。 提示：焦化厂环境特殊，建议选用工业级耐腐蚀材料设备，并保留设备运行日志。更多技术细节可参考原文：123。