熔炼炉区域吸尘点位设置需综合考虑工艺需求、粉尘特性及安全环保要求，以下是规范要点及技术依据：

一、吸尘点位布局原则 靠近产尘源 吸尘罩应尽可能贴近熔炼炉排烟口、炉门、加料口等关键产尘点，建议距离≤30cm，以减少粉尘扩散。例如，熔炼炉的炉门、扒渣口等部位需单独设置吸尘罩，确保高温烟气和颗粒物及时捕集。

覆盖全流程产尘环节

熔炼过程：主炉体、出渣口、测温孔等需设置固定式吸尘罩； 辅助操作：加料口、炉门开启时的逸散粉尘需配置可移动或旋转式吸尘装置。 二、吸尘系统设计要求 风量与风速匹配

风量需根据粉尘密度、粒径计算，确保管道风速≥15m/s或≥20m/s，避免管道积灰28； 吸尘点风速建议控制在5-25m/s，过高易吹散粉尘，过低则捕集效率下降。 吸尘罩结构设计

密闭型吸尘罩：适用于高温、高湿环境，采用耐高温材料制作，减少外部气流干扰314； 可调节式吸尘罩：如移动式或旋转式吸尘罩，适应炉体倾动、行车投料等动态操作。 管道系统优化

管道走向应减少弯头数量，避免死角； 采用抗静电、耐腐蚀材质，并设置清灰口和积灰检测装置。 三、安全与环保措施 防爆与防火

易燃粉尘环境需配置防爆风机、火花捕捉器及抗静电滤材23； 定期清理管道弯头、灰斗等易积灰部位，防止粉尘自燃。 排放达标控制

采用多级过滤，确保过滤效率≥99.9%，排放浓度≤30mg/m³2414； 安装粉尘浓度传感器和压差报警装置，实现智能调控。 四、维护与管理规范 定期检查

每周检查滤袋、阀门密封性，每月校准风量监测系统314； 滤袋更换周期根据粉尘腐蚀性确定，一般为1-3年。 操作培训

操作人员需掌握吸尘系统启停流程及应急处理措施，避免误操作导致二次扬尘。 技术依据与扩展参考 更多设计细节可参考《铸造车间负压吸尘系统技术规范》2及《熔炼炉除尘器技术白皮书》。 复杂场景建议采用分时分区运行模式，降低能耗。