医药车间真空清扫系统的防爆要求需结合粉尘特性、生产工艺及行业规范，以下是核心要点及技术实现方式：

一、防爆设计原则 消除点火源

系统采用气动逻辑元件控制（如气动阀门、执行器），避免电气火花风险。 电机、泵等动力设备需通过防爆认证（如ATEX、NFPA标准），并采用隔爆型或本质安全型设计7。 粉尘控制与分离

管道采用304/316L不锈钢材质，无缝隙、无死角设计，防止粉尘堆积。 过滤系统需配置多级分离（如旋风分离+HEPA滤芯），确保99.99%以上的过滤效率，避免粉尘在管道内积聚7。 二、关键防爆技术措施 防爆结构设计

主机与管道系统整体接地，消除静电积累。 管道连接采用快接式设计，减少泄漏风险，同时管道内壁抛光处理以降低摩擦火花28。 泄爆与隔爆装置

系统需设置泄爆阀、隔爆阀，当粉尘浓度超标时自动启动泄压或切断气流。 阀门、管道接口处采用防爆密封材料，防止粉尘外溢。 监测与联锁保护

配置可燃气体检测仪（如LEL传感器），实时监测粉尘浓度，超限时联动排风系统或紧急停机。 控制系统支持远程监控，实现PLC自动化控制及变频调节，降低能耗与运行风险28。 三、材料与施工规范 防爆材料选择

管道、集尘罐等部件需采用防静电材质（如不锈钢+表面导电涂层）。 电气线路穿镀锌钢管敷设，电缆选用阻燃、耐高温型号。 施工与验收标准

系统需符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）及GMP卫生标准。 安装后需通过第三方防爆认证（如ATEX II 2G/2D认证），并定期维护检查7。 四、应用场景与选型建议 适用场景：原料粉碎、投料、混合等易产生易燃易爆粉尘的工序。 选型要点： 根据粉尘爆炸特性（如MIE、MIT），选择相应防爆等级的设备。 优先考虑模块化设计，便于清洁与维护，符合医药车间卫生要求。 五、维护与管理 日常维护：定期清理滤芯、检查接地系统，避免粉尘沉积。 人员培训：操作人员需掌握防爆设备操作规范及应急处理流程。 总结：医药车间真空清扫系统的防爆设计需综合电气安全、材料选择、监测防护等多维度措施，建议结合《危险场所电气防爆安全规范》及GMP要求，联合专业防爆工程公司进行定制化设计与验收。